在改性擠出造粒過程中，經(jīng)常遇到斷帶現(xiàn)象，主要原因有三個(gè)，一方面是機(jī)頭壓力不足，由于機(jī)頭壓力小，熔體離開機(jī)頭時(shí)，所受牽引拉伸作用力大于機(jī)頭壓力，因而，容易出現(xiàn)斷帶。其二是機(jī)頭溫度過高，物料的流動(dòng)性太大，不易拉伸成型。因此，適度增加機(jī)頭壓力或降低機(jī)頭溫度或調(diào)整混合、輸送區(qū)溫度，使熔體射出時(shí)有一定的可拉伸性。其三是真空系統(tǒng)堵塞。在制造阻燃PA、增強(qiáng)PA等品種時(shí)，由于抽真空效果差，部分低分子揮發(fā)性物質(zhì)不能抽提出來，在高溫下，以氣態(tài)村在與體系中，熔體被擠出模頭時(shí)，這些低分子物會(huì)從注帶內(nèi)部向表面溢出，造成帶條村在很多氣筒影響帶條的正常牽伸。將真空系統(tǒng)清理干凈，可解決此類問題。
 
在制造填充PA等共混復(fù)合材料過程，填料的細(xì)度對(duì)塑料加工產(chǎn)品性能有很大的影響。填料越細(xì)，復(fù)合材料的力學(xué)性能就越高，因此，一般都要求填料的細(xì)度大于800目以上。無機(jī)填料細(xì)度超過500目時(shí)，由于填料十分疏松，往往會(huì)產(chǎn)生流化現(xiàn)象。與聚合物很難混合均勻，并很難加入到雙螺桿擠出機(jī)中。在用嚙合同向雙螺桿擠出進(jìn)行填充改性時(shí)。填料中夾帶的空氣將影響填充量、混合質(zhì)量、甚至造成進(jìn)料困難。因此，必須排除填料中夾帶的空氣，否則，當(dāng)填料混入熔體中時(shí)，填料中夾帶的空氣有沿螺桿向加料口回流的可能，引起填料在加料口流態(tài)化，從而限制了物料向加料口的加入量。同時(shí)，造成配比的誤差，影響材料的性能。
 
物料預(yù)混合時(shí)應(yīng)設(shè)法使填料與聚合物填料混合均勻。在對(duì)于高填充體系，料斗應(yīng)設(shè)置慢速攪拌器，保證物料均勻的進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)。采用側(cè)向加料。這是講填料加到熔體中常用的方法。側(cè)向加料裝飾的螺桿直徑越大，填料流化的趨勢(shì)越小。在側(cè)向加料口上游可設(shè)置一輔助排氣口，將氣體對(duì)空排除，而不帶入熔體中，這種方法是很有效果的。采用填料粒料代替粉料填料，能避免加料難的問題，特別適用于高填充量體系。在螺桿的熔融段與輸送段之間設(shè)置排氣孔，使夾帶氣體排除體系。
 
機(jī)頭堵塞給注帶牽伸帶來不穩(wěn)，機(jī)頭堵塞的原因較多，主要有機(jī)械雜質(zhì)堵塞注帶孔；機(jī)頭溫度過低和機(jī)頭殘留高熔點(diǎn)物質(zhì)。解決的辦法使清理機(jī)頭，提高機(jī)頭溫度，或改進(jìn)機(jī)頭的保溫方式，提高其保溫效果。
 
螺桿局部過熱的而出現(xiàn)對(duì)物料性能有很大影響，對(duì)整體控溫帶來一定困難。局部過熱的主要原因是捏合塊過于集中、高剪切區(qū)長(zhǎng)度過長(zhǎng)、采用的捏合快不適當(dāng)所引起的。解決的辦法是改變捏合塊參數(shù)與組合方式。另一個(gè)原因是冷卻系統(tǒng)失效，往往由于電磁結(jié)構(gòu)，管道堵塞，造成局部過熱，其措施是清理冷卻系統(tǒng)，更換循環(huán)水。
 
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