能與PBT或PET端基反應(yīng)的基團(tuán)有羧基、氨基、酯基，由于這些基團(tuán)與PBT的反應(yīng)能力不同，對(duì)PPO/PBT合金的增容作用不同，其增容作用大小為：羧基＞氨基＞羥基＞酯基。除了使用反應(yīng)性增溶劑外，還可以利用PC與PPO、PBT、PET之間存在部分相容性，使用塑料加工PC作為PPO/PBT、PPO/PET合金體系的增溶劑。
 
PPO/PA合金兼具有PPO和PA的優(yōu)點(diǎn)，在不損失PPO的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和尺寸穩(wěn)定性的前提下，又賦予了PA的耐溶劑性和成型性。在PPO/PA合金中，PA為海相，PPO為島相分散其中，材料的性質(zhì)類似于結(jié)晶材料，成型收縮率比非結(jié)晶材料大。同PPO/PS合金相比，PPO/PA合金的韌性增大，沖擊強(qiáng)度同一般PA相比大有提高，熱變形溫度在高負(fù)荷下約為120℃，增強(qiáng)后可達(dá)220℃，低負(fù)荷下高達(dá)190℃。 SBS或SEBS用作以PA為基體的PPO/PA合金的增韌劑時(shí)，不需要進(jìn)行極性化處理，相反極性化后，增韌效果反而降低，這是因?yàn)闃O性化后的SBS或SEBS與PA和PPO均具有相容性，而且與PA的相容性比與PPO的相容性好，因而易于分散在PA基體中或PA與PPO的界面，所以不能起到有效的增韌效果。
 
PPO是非結(jié)晶性樹脂，與結(jié)晶性PBT和PET的相容劑差，因此共混時(shí)應(yīng)添加相容劑。PPO/PBT、PPO/PET合金主要采用反應(yīng)增容。一種方法是添加反應(yīng)型相容劑，環(huán)氧偶聯(lián)劑、含環(huán)氧基或酸酐基團(tuán)的苯乙烯系聚合物。PPO/PBT、PPO/PET合金反應(yīng)增容的另一種方法是先將PPO進(jìn)行化學(xué)改性，使其帶上可與PBT或PET反應(yīng)的基團(tuán)，再與PBT或PET共混。
 
為制得更高阻燃品級(jí)的PPO/PA合金，常采用添加阻燃劑的方法。常用的阻燃劑有磷系阻燃劑，如磷酸十三烷基酯、紅磷、磷酸三苯酯等，鹵系阻燃劑，如十溴聯(lián)苯醚、鹵化高分子化合物等。磷系阻燃劑中，紅磷的阻燃效果較好，添加5%就可達(dá)到UL94V-0級(jí)，但紅磷與基體的相容性差，加工后析出現(xiàn)象明顯。高分子含鹵阻燃劑與氮系阻燃劑及氧化銻并用，阻燃效果更好。
 
PPO/PA的導(dǎo)電率和介電損耗受PA的影響變化較大。PPO/PA合金同PPO/PA相比，耐酸堿性差，但是對(duì)鹵代烴、芳香烴、機(jī)油的抗耐性高。PPO/PA合金具有一定的阻燃性，容易進(jìn)行阻燃改性，進(jìn)一步提高合金的阻燃性能。PPO還可與其他聚合物如飽和聚酯、ABS、聚烯烴、PTFE、彈性體等共混形成合金。
 
塑料加工PPO/PA合金的增韌劑有EPDM、SBS、SEBS、POE等。對(duì)于像EPDM、POE這類不含苯乙烯結(jié)構(gòu)單元的彈性體，由于與PPO和PA的相容性差，因此一般要進(jìn)行接枝改性處理。而像SBS、SEBS這類彈性體，其分子結(jié)構(gòu)中含有苯乙烯結(jié)構(gòu)單元，因而與PPO有一定的相容性，但這類彈性體與PA的相容性差，彈性體粒子全部或大部分分散在PPO相疇中，對(duì)PPO/PA合金起到很好的增韌作用。
 
PPO/PBT、PPO/PET合金是為了解決PPO/PA合金吸水率大，不能注塑大型精密制件而開發(fā)的第二代PPO合金新品種。GE公司已有PPO/PBT合金的商業(yè)化產(chǎn)品，這種合金的吸水率小，尺寸穩(wěn)定性以及力學(xué)性能不因吸水而變化，同時(shí)又具有PPO/PA合金同樣的高耐熱性、高沖擊性和良好的耐溶劑性。
 
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