在需要承受載荷的塑料加工制件中，塑料材料與金屬材料的組合發(fā)揮了材料各自的特點，金屬材料提供高的強度和耐蠕變性，塑料材料則賦予制件以漂亮的外觀和手感，如椅子、窗框這類產(chǎn)品的設計。塑料/金屬復合材料也被廣泛用來制造各種汽車車身覆蓋件。金屬和塑料的組合往往還用在需要突出某一方面使用特性的制件上。
 
塑料材料品種多、性能范圍廣以及加工技術日趨完美，為材料的組合設計提供了充裕的、自由想象的空間。不同的材料，組合在一件產(chǎn)品的不同部位，可以發(fā)揮各自的優(yōu)勢，達到取長補短的目的，增加產(chǎn)品的美觀和實用性。剛性材料與軟性材料的組合最早出現(xiàn)在共擠產(chǎn)品上，如由軟硬PVC共擠成的塑料窗框為一典型的例子。 內(nèi)層發(fā)泡、外層不發(fā)泡的結(jié)構泡沫塑料有很高的比強度。這種結(jié)構體還具有優(yōu)良的絕熱性和隔音性能。相反的情況，內(nèi)層不發(fā)泡、外層發(fā)泡的結(jié)構，可以應用在表面需要吸震、吸音，而內(nèi)層需要堅實、具有強度的制件。建筑上廣為使用的泡沫塑料芯材的復合夾層板，內(nèi)層使用泡沫塑料，外層覆之于塑料、金屬或其他無機材料面板，通常以連續(xù)復合工藝加工而成。具有模塊化、重量低、預制性強、絕熱效果好等優(yōu)點。
 
現(xiàn)由其他工藝加工成的這一類組合產(chǎn)品逐漸增多，材料也趨多樣。如剛性材料采用聚碳酸酯工程合金材料，軟性材料采用彈性體材料，前者提供強度，后者提供良好的手感、觸感和外觀。軟性材料可以整體包覆在制件外表面，也可以是制件的某個部位。類似的組合適合應用于手機外殼、家具扶手、車門把手等產(chǎn)品。采用雙組分注塑工藝可滿足這一類產(chǎn)品的組合設計。
 
剛性材料和軟性材料組合的另一個典型實例是汽車發(fā)動機內(nèi)部的進氣管。透明材料與不透明材料的組合，在雙片熱成型工藝中，一片采用透明材料，另一片采用不透明材料可以很容易實現(xiàn)這種組合。利用共擠出工藝將透明材料覆之于不透明彩色材料的外表層，則可以達到不同裝飾面的不同裝飾效果。
 
裝飾工藝的設計應顧及到塑料加工制品在生命周期結(jié)束之后可回收再利用的難易程度。類似制品表面金屬化的裝飾工藝，往往需要將金屬層剝離之后才能再利用，如不經(jīng)分離直接粉碎利用，則性能明顯下降，使用價值降低。產(chǎn)品中材料的屬性，應采用國際通用標志性設計，以有利于分類回收。
 
夾芯注塑工藝可將不透明材料置于透明材料的芯層。此外，將透明材料設計在以下不透明材料為主體的制件的某一部位，可以達到透明窗口設計的目的。例如，在包裝桶體的側(cè)壁設計一透明帶區(qū)，可以方便觀察內(nèi)裝物的性狀及容量。使用同一組分的原料或兩種不同組分的原料，采用夾芯注塑工藝或擠出發(fā)泡工藝，可以比較精確的控制這種形式的組合。
 
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