潤滑與流動改性劑是一種能改善塑料加工性能的添加劑。按其在塑料加工中的作用分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種。外潤滑劑能降低塑料與金屬表面的粘附力，從而減少其在運動中的摩擦力，起到潤滑作用。內(nèi)潤滑劑則能降低聚合物分子的內(nèi)摩擦力，增加塑料的熔融速率和熔體的變形性，降低熔體粘度并改善塑化效果。實際上所有潤滑劑均兼有兩種作用，但一種更大而已。
 
有效的潤滑作用能降低塑料加工的能耗，加入潤滑劑后還能提高加工設(shè)備的生產(chǎn)能力。因此，如聚烯烴、聚苯乙烯、ABS以及工程塑料在加工時對潤滑劑的需求量越來越大。潤滑劑分子通常由極性基團與非極性基團組成，但也有可能由非極性基團組成。潤滑劑的極性對其潤滑性能起到關(guān)鍵作用，對于極性塑料，應(yīng)選擇性潤滑劑，而對于非極性塑料，則應(yīng)選擇極性小或非極性潤滑劑。
 
因為涉及到高的加工溫度和使用溫度，適合工程塑料的添加劑必須在高溫下也有良好的熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性。對工程塑料優(yōu)先考慮的潤滑劑是褐煤酸衍生物。這些添加劑提供了好的脫模和流動性能；具有合適的相容性和非常高的熱穩(wěn)定性。他們的耐滲移能力是優(yōu)秀的，但他們的用途有時受過分低的濁點所限制。甚至在酯降解的情況下，釋放的酸會有低的揮發(fā)性，但因其較低的反應(yīng)性，而不至于損害聚合物的穩(wěn)定性。
 
壓制及層壓成型，利于壓板與制品分離，以外潤滑為主，常用品種為蠟類潤滑劑。注射和擠出成型，加速流動，提高脫模性，提高口模的分離性。潤滑作用以內(nèi)潤滑為主，主潤滑劑一般以酯和蠟配合使用。3.壓延成型，防止熔體粘接，降低熔體黏度和提高流動性。潤滑劑應(yīng)以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當(dāng)配以硬脂酸。
 
工程塑料主要用于塑料加工。因此優(yōu)化其加工行為，雖然改進其流動性很重要，但脫模作用是首先要考慮的。潤滑劑必須滿足這些材料的各種要求。上述聚合物的化學(xué)反應(yīng)性，特別是其對水解的敏感性使其對酸的配方成分尤其敏感，在一定程度上限制了皂和酸在一些場合中的應(yīng)用。
 
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