熱固性塑料由于結構上的原因，有它獨特的優(yōu)點，其中耐熱性好、塑料加工制件在高溫負荷條件下的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性是它優(yōu)于熱塑性塑料的一個重要特征。因此在某些應用領域，熱固性塑料有它的不可取代性，而且隨著材料、加工和設計方面的不斷改進，有可能取代某些熱塑性工程塑料。
 
聚酰亞胺與液晶聚合物摻混，拉伸強度、彎曲強度均有較大提高，聚酰亞胺與彈性體和有機硅樹脂摻混，沖擊強度有很大的提高。此外，可以摻混的材料還有聚砜、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚醚醚酮以及環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。聚酰亞胺應用較大，根據(jù)各個品種的特征，主要應用領域有航空航天、原子能、電子電氣、汽車、OA機器、醫(yī)療器械等。 由于固化劑的作用，熱固性樹脂形成三維的交聯(lián)結構。分子間的交聯(lián)密度可以調節(jié)，交聯(lián)密度越高，強度和熱穩(wěn)定性越好。最常用的熱固性樹脂有酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂。以玻璃纖維作為增強材料的熱固性復合材料又稱為玻璃鋼。熱固性塑料成型方法很多，由于原料組成的不同成型工藝的不同，材料性能可能有較大的差異。
 
航空航天領域如飛機發(fā)動機部件、飛機內部結構件，主要利用這種材料搞強度、耐高溫、阻燃性、耐輻射性等特點。各種增強的聚酰亞胺品種均有應用。熱固性的PL和BML主要以高級復合材料形式用于這一領域。此外，聚酰亞胺的一些品種還適于制造需經(jīng)多次消毒的已用器皿、醫(yī)療器械，以及需要在極低溫、甚至和液氮接觸的一些工作部件。
 
熱固性塑料在塑料工業(yè)的早期一直處于主導地位，20世紀60年代以后逐漸讓位于熱塑性塑料。目前熱固性塑料在各國塑料總產(chǎn)量中約占15%-30%。熱固性塑料由多種成分組成，除了熱固性樹脂以外，還需另外添加填料、固化劑、潤滑劑、增塑劑和顏料等多種添加劑。樹脂是熱固性塑料的主要成本，約占塑料總質量的35%-55%。
 
聚酰亞胺的改性主要有改善塑料加工性、降低成本、提高力學性能等幾個方面。聚酰亞胺常通過添加玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等進一步提高其力學性能。聚酰亞胺可以和多種工程塑料，通過物理或化學方法相互摻混提高各項性能。與PA摻混，可改善聚酰亞胺的加工性，提高耐化學性。
 
由于固化前，樹脂通常以低粘度的低聚物形態(tài)使用，而分子中又存在反應活性基團，因此熱固性樹脂主要起浸漬和粘接其他配合劑的作用。填料主要用于材料改性和增加強度的目的，品種有木粉、滑石粉、云母、玻璃纖維。填料一般占總質量的50%左右。固化劑則是在樹脂固化過程中起催化作用，本身也參與交聯(lián)反應。
 
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