要想做好精密注塑加工成型，必須對塑料加工品種及其成型物料的狀態(tài)和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注塑的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。精密注塑成型的主要工藝特點是注塑壓力大、注塑速度快和溫度控制必須精確。普通注塑所用的注塑壓力一般為40-200MPa，而對于精密注塑則要提高到180-250MPa，在某些特殊情況下甚至要求更高一些。
 
精密注塑成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度很低的塑件時采用的注塑工藝方法。由于塑料工業(yè)的發(fā)展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，并且不斷的替代許多傳統(tǒng)的金屬零部件，因此，對于他們的精度要求也就越來越高，而這些精度要求若采用普通注塑成型方法則難以達到，所以精密注塑成型應(yīng)運而生，并且正在迅速發(fā)展和完善。 由于采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注塑成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對于組分和配比完全相同的塑料，由于生產(chǎn)廠家，出廠時間和環(huán)境條件等因素影響，用他們注塑出來的塑件制件也還會存在一個形狀及尺寸是否穩(wěn)定的問題。因此，想要將某種塑料進行精度注塑，除了要求他們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用他們成型出的塑件具有穩(wěn)定性，否則，制件精度就很難保證。
 
在精密注塑成型中，究竟如何規(guī)定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較復(fù)雜的問題，需要考慮較多的問題。由于注塑塑件必須在模腔內(nèi)成型，因此，他們的精度無論如何也不會超過模腔的精度。就目前模具制造技術(shù)而言，模腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法制造，這些加工方法可以達到的最高精度和實用的經(jīng)濟精度。
 
若使塑件能夠達到較高的精度、必須對模腔進行磨削，然而由于塑件形狀的原因，模腔形狀一般都很復(fù)雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。為了解決這一問題，經(jīng)常把模腔設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由于這一措施，導(dǎo)致模具精度受到限制，即對模腔進行鑲拼時，各鑲件必須采用配合尺寸，由于目前能夠使用的配合公差等級最高為IT5。
 
采用共注塑成型方法生產(chǎn)塑料加工制件時，關(guān)鍵文圖要確定注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發(fā)生變化，而注塑速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發(fā)生湍流或引起塑件外層破裂等問題，具體的工藝參數(shù)應(yīng)在實踐的過程中進行反復(fù)調(diào)試來確定。另外，共注塑成型的塑化和噴嘴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，設(shè)備及模具費用也比較昂貴。
 
確定精密注塑塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過IT5-IT6級。如果需要根據(jù)模具公差確定塑件精度，可以參考德國標準。從精密注塑成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注塑的依據(jù)使其公差數(shù)值。但是，對于精密注塑的公差數(shù)值，并不是所有的塑料品種都能達到。
 
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