倒流階段是柱塞或螺桿開(kāi)始后退、保壓結(jié)束時(shí)開(kāi)始的。這時(shí)型腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)的高，因此會(huì)發(fā)生塑料熔體的倒流，從而使型腔內(nèi)的壓力迅速下降，直到澆口處熔體凍結(jié)，倒流才結(jié)束。如果保壓結(jié)束之前澆口已凍結(jié)或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不會(huì)存在。脫模是指塑料加工制件冷卻到一定溫度后開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下被推出模外的過(guò)程。
 
一個(gè)完整的注塑成型工藝過(guò)程應(yīng)包括成型前的準(zhǔn)備、注塑成型過(guò)程、制件的后處理三個(gè)過(guò)程。為使注塑成型過(guò)程順利進(jìn)行和保證制件質(zhì)量，成型前應(yīng)該對(duì)所用的塑料原料和設(shè)備做一些前期準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)塑料原料的色澤、顆粒大小，均勻性等。測(cè)定塑料的工藝性能，如果原料是粉料，則有時(shí)還需要對(duì)其進(jìn)行染色和造粒。對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。 不管是采用何種形式的注塑機(jī)，注塑過(guò)程均可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。充模階段是從柱塞或螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)起，到塑料熔體經(jīng)過(guò)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)充滿型腔時(shí)為止。塑料熔體充滿型腔后，開(kāi)始冷卻收縮，柱塞或螺桿繼續(xù)保持施壓狀態(tài)，料筒內(nèi)的熔體會(huì)向模具型腔內(nèi)繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮，以形成形狀完整而致密的制件。這一階段稱為保壓階段。
 
當(dāng)制件帶有金屬嵌件時(shí)，應(yīng)對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)熱，防止嵌件周圍產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)脫模困難的制件，要選擇合適的脫模劑。脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而覆在模具表面的一種助劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油等。注塑成型過(guò)程包括加料、塑化、注射、脫模等幾個(gè)步驟。
 
注塑成型原理是將準(zhǔn)備好的塑料原料加入注塑機(jī)的料斗，然后送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成粘流態(tài)塑料熔體，在注塑機(jī)的柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下經(jīng)噴嘴壓入模具模腔，塑料熔體充滿型腔后，需要保壓一定時(shí)間，使制件在型腔中冷卻、硬化、定型、壓力撤銷后開(kāi)模，并利用注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)使制件脫模，最后取出制件。這樣就完成了一次注塑成型孩子間循環(huán)，以后是不斷重復(fù)以上周期的生產(chǎn)過(guò)程。
 
塑料模塑成型的方法很多，主要有注塑成型、壓塑成型、壓注成型、擠塑成型、吹塑成型等。塑料注塑成型又稱注塑成型，是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。除用于熱塑性塑料成型外，近年來(lái)，也有部分熱固性塑料的成型加工采用注塑成型方法。注塑成型的生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，并能制造外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料加工制件，60%-70%的塑料制件用此方法生產(chǎn)。
 
塑化是指顆粒狀塑料在注塑機(jī)料筒中經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到粘流狀態(tài)并且具有良好可塑性的過(guò)程。對(duì)塑料的塑化要求是：塑料熔體在進(jìn)入型腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，并要在規(guī)定的時(shí)間的時(shí)間內(nèi)提供足夠的量，又要使熔體各處的溫度盡量均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。螺桿式注塑機(jī)對(duì)塑料的塑化比柱塞式注塑機(jī)好的多。
 
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