為了減少模具零件的切削加工量和便于加工，小型芯單獨加工制造后，再被嵌入到模具中安裝孔內固定。成型鑲件的安裝固定方式與整體嵌入式凹模相似。當塑料加工件內形比較復雜、凹模加工制造難度較大時，也可對凸模采用鑲拼組合式結構，便于加工、維修或更換。活動式凹模的主要形式有瓣合式凸模和側型芯。瓣合式凸模主要用于成型帶有內側凸凹的塑件，其設計方法與瓣合式凹模類似。側型芯主要用于成型塑件的側孔或外表面的側凹，他可通過斜導柱或斜滑塊等側向分型與抽芯機構來驅動。
 
一般分型面應盡可能設在塑料流動方向的末端，有利于排氣。選擇分型面時，應考慮減小脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。若塑件對外觀無嚴格要求，可將分型面選在塑件中部。注塑模的成型零件是指構成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯等。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質量直接關系到塑件的質量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力，達到足夠的精度和表面粗糙度。 與凹模相似，凸模和型芯的結構形式可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式及活動式等不同類型。對于一些中大型塑件采用整體式凹模結構，為了方便加工和熱處理，或節(jié)省貴重模具材料，可將其成型部分和安裝部分分開加工，然后再連接起來。嵌入式凸模主要是指模具中的小型芯或成型鑲件。
 
在進行成型零件的結構設計時，在滿足塑件質量要求的前提下，還要考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。凹模又稱為陰模，它是成型塑件外表面的零件。整體式凹模的特點是凹模結構簡單牢固、強度高、成型的塑件質量較好。整體式凹模適用于小型且形狀簡單的塑件的成型。
 
對于小型的塑件采用多型腔塑料模具成型時，各單個凹模通常采用冷擠壓、電加工、電鑄或超塑性成型等方法制成，然后整體嵌入模板中，這種凹?？煞Q為整體嵌入式凹模。這種結構的凹模形式，尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是采用帶臺階的圓柱形，從模板的下部嵌入。
 
當塑件有多組抽芯時，應盡量避免大端側向抽芯，因為除了液壓抽芯機構能獲得較大的抽拔距里外，一般的側向分型抽芯的抽拔距離較小，所以在選擇分型面時，應將抽芯或分型距離大的放在開模方向上。大型線圈骨架塑料加工件的成型，采用拼塊形式，當拼塊的投影面積較大時，會造成鎖模不緊，產生溢邊，因此最好將型腔設于動、定模上，在受力小的側面作抽芯。
 
若塑件不是旋轉體，而凹模外表面為旋轉體時，則應考慮止轉定位。為了便于加工和易更換凹模中容易磨損的某一部位，常常把凹模易磨損部位做成鑲件，然后嵌入模體。凸模和型芯都是用來成型塑件內表面的零件，兩者沒有嚴格的區(qū)別。一般開說，可以認為凸模是成型塑件整體內表面的模具零件，而型芯則多指成型塑件上某些局部特殊內形或局部孔、槽等所用的模具零件，型芯有時也可以稱為成型桿。
 
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