當(dāng)凸模接觸物料后改為慢速，以避免塑料加工模具中的嵌件、成型桿或型腔遭到破壞。此外，慢速還可以使模具內(nèi)的氣體得到充分排除。待模具閉合后可加大壓力對原料進(jìn)行加熱加壓。合模所需的時間又幾秒至數(shù)十秒不等。熱固性塑料的固化是在壓縮成型溫度下保持一段時間，以待其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
 
壓縮成型的特點(diǎn)是塑料直接加入型腔內(nèi)，壓力機(jī)的壓力通過凸模直接傳遞給塑料，模具是在塑料最終成型時才完全閉合。其優(yōu)點(diǎn)是沒有澆注系統(tǒng)，料耗少，使用的設(shè)備為一般的壓力機(jī)，模具比較簡單，可以壓縮成型較大平面的塑件或利用多型腔模一次壓縮成型多個塑件，而且塑件收縮較小、變形小，各向性能比較均勻。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長、效率低，不容易壓縮成型形狀復(fù)雜、壁厚相差較大的塑件，不容易獲得尺寸精確尤其是高精度的塑件，不能壓縮成型帶有精細(xì)和易斷嵌件的塑件。 加料是指模具加料室內(nèi)加入已經(jīng)預(yù)熱和定量的物料。加料定量的方法有重量法、容積法、計數(shù)法三種。重量法準(zhǔn)確，但操作麻煩；容積法雖然沒有重量法準(zhǔn)確，但操作簡便；計數(shù)法只用于加預(yù)壓物。加料完成后便合模，在凸模尚未解除物料前合模速度要快，以縮短模塑周期，避免塑料過早固化和過多降解。
 
液壓機(jī)是壓縮成型用的主要設(shè)備。根據(jù)機(jī)身結(jié)構(gòu)的不同，液壓機(jī)可分為框架連接及立柱連接兩類。為保證壓縮成型的正常進(jìn)行，在模具結(jié)構(gòu)分析時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊簤簷C(jī)。因此，應(yīng)對液壓機(jī)的性能規(guī)格、頂出系統(tǒng)及連接模具頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸等進(jìn)行必要的了解。壓縮成型工藝過程分為三個大的階段，即成型前的準(zhǔn)備、壓縮成型過程和壓后處理。
 
熱固性塑料易吸濕，儲存時易受潮，且比體積較大，為了使成型過程能順利進(jìn)行，并保證塑件的質(zhì)量和產(chǎn)量，需對原料進(jìn)行預(yù)熱處理，在有些情況下還要對原料進(jìn)行預(yù)壓處理。成型前對熱固性塑料原料進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是去除其中的水分和其他揮發(fā)物，同時提高料溫，便于縮短壓縮成型周期。生產(chǎn)中常用電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱。
 
進(jìn)氣噴嘴有兩類，一類是主流道式噴嘴，即塑料熔體和氣體共用一個噴嘴，塑料熔體注塑結(jié)束后，噴嘴切換到氣體通路上實(shí)現(xiàn)氣體注塑；另一類是氣體通路專用噴嘴，又分為嵌入式和平面式兩種。壓縮成型又稱為模壓成型或壓制成型。它的成型方法是先將松散狀的物料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需要的塑料加工件。
 
在室溫下將松散的熱固性塑料用預(yù)壓模在液壓機(jī)上壓成質(zhì)量一定、形狀一致的型坯，型坯的形狀以能緊湊的放入模具中預(yù)熱為宜，多為圓片狀及長條狀等。熱固性塑料壓縮成型過程包括加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段，如成型帶有嵌件的塑件，加料前應(yīng)預(yù)熱嵌件并將其安放定位于模內(nèi)。安放嵌件一般是用鑷子或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行。安放的嵌件要求位置正確且平穩(wěn)，以避免成型后出現(xiàn)廢品或損壞模具。
 
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